斗式提升機與皮帶輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內(nèi)的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統(tǒng)的更換方法繁瑣、笨重、復(fù)雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為斗式提升機的主要傳動部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：

　　1) 模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的最高點吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側(cè)和出料側(cè)兩段, 整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“U”形結(jié)構(gòu), 即上述的“一個突破口”。

　　2) 在整個倒“U”形斗鏈上設(shè)置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置1個。

　　3) 在進斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個提升點, 第1個主動提升斗鏈的點設(shè)置于斗提機底部箱體中側(cè), 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側(cè) 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設(shè)置于進料側(cè)斗鏈里側(cè), 以便于牽引; 此處設(shè)置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側(cè)面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內(nèi)輸送。第2個主動提升點設(shè)置于4樓進料側(cè)觀察孔處, 此處也設(shè)置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設(shè)置于 1 樓半的進料端側(cè), 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側(cè), 用以勻速向上提升進料側(cè)料斗。第3個拖拉點設(shè)置于出料端正前方外側(cè), 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的最前方。

　　4) 在實施這一方案前應(yīng)做好以下工作:

① 首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; 

②斗式提升機進料側(cè)料斗內(nèi)積料應(yīng)全部清理 干凈, 箱體內(nèi)影響斗鏈自由滑動的積料也應(yīng)清理干凈; 

③ 斗提機底部箱體進料側(cè)和卸料側(cè)箱體板應(yīng) 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈 進出; 

④ 新斗鏈與料斗應(yīng)事先連接好至少6m長一段, 以縮短整體安裝時間; 

⑤ 將頂部上蓋拆除, 并派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人 工轉(zhuǎn)動時的阻力。

　　1) 實施這一方案最重要的環(huán)節(jié)是 3 個主動點 的斗式提升機必須同步和勻速運行, 不得有搶先或拖后現(xiàn)象, 特別是最后一個提升機不得搶先快速向外拖拉, 否則會造成提升機或斗鏈拉斷的事故。

　　2) 在向箱體內(nèi)輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈 時, 一般每次最多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然后 重新綁扎新的起點, 以此類推, 往復(fù)進行。

　　3) 在新斗鏈完全替換舊斗鏈后, 割除舊斗鏈, 并將新斗鏈的倒“U”形口封上, 形成“O” 封閉環(huán)。 

　　4) 依次點固料斗固定螺栓尾部, 恢復(fù)傳動裝 置和上蓋, 進行整機試運行及完善工作。 采取以上更換方法僅用不到3d的時間, 比常規(guī)方法縮短2～4d, 且完全達到安裝技術(shù)要求。

本文標(biāo)簽： 板鏈斗式提升機 斗式提升機

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