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脫硫石膏、石膏粉生產(chǎn)線主要設(shè)備
發(fā)布人:新鄉(xiāng)天太斗式提升機廠家 發(fā)布時間:2021-08-17
脫硫石膏生產(chǎn)線、石膏粉生產(chǎn)線主要設(shè)備
在建筑產(chǎn)業(yè)中,石膏制品被認為是環(huán)境友好材料而日益受到重視。以石膏為主要原料的石膏墻板因其突出的優(yōu)點而逐漸得到推廣應(yīng)用,市場前景非常廣闊。石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備的性能直接關(guān)系到石膏墻板的質(zhì)量及其生產(chǎn)效率。石膏生產(chǎn)線主要設(shè)備有斗式提升機、皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機、袋式除塵器等。
建筑石膏生產(chǎn)工藝主要包括:破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。
1.破碎系統(tǒng):石膏原料經(jīng)由給料機進入破碎機,破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,備用。為了保護環(huán)境清潔,需要配除塵設(shè)備,滿足環(huán)保排放要求。
2.原料輸送:經(jīng)破碎后的石膏原料經(jīng)過斗式提升機輸送至儲料倉備用。由斗式提升機送來的塊料進入進料皮帶輸送機上,該皮帶輸送機上設(shè)有移動卸料車和鋪料皮帶,將物料沿均化庫長度方向一層層地鋪料。
3.粉磨系統(tǒng):物料經(jīng)振動給料機均勻連續(xù)地送入磨機內(nèi),進行研磨。細度合乎規(guī)格的粉末,隨風進入大旋風收集器,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機,輸送到下一系統(tǒng)煅燒。從大旋風收集器和鼓風機之間的管道引入袋式除塵器。主要設(shè)備為提升機、儲料倉、振動給料機、螺旋輸送機、袋式除塵器等。
4.煅燒系統(tǒng):該系統(tǒng)主要包括斗式提升機、沸騰爐、靜電除塵器、羅茨風機等設(shè)備。采用的斗式提升機一般采用板鏈斗式提升機,具有提升高度高,鏈條采用雙排鏈耐磨板式鏈條,運行穩(wěn)定,提升量大,維修量低等有優(yōu)點,從而節(jié)約維修成本。
5.電器控制系統(tǒng):電器控制系統(tǒng)采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制,各控制元件均選用國際知名品牌產(chǎn)品。
脫硫石膏生產(chǎn)線生產(chǎn)線介紹
破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒,經(jīng)過儲存及輸送設(shè)備輸送進入磨機進行粉磨,經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒,其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉經(jīng)過輸送設(shè)備輸送進入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
應(yīng)用范圍
石膏粉的應(yīng)用由來已久,早期只是簡單的用來制粉筆、膩子、豆腐和工藝品等,目前在建筑、建材、電廠、造紙、油漆、食品、醫(yī)藥、硫酸生產(chǎn)、紙張?zhí)盍稀⒂推崽盍系鹊榷囝I(lǐng)域有了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)石膏粉的不同應(yīng)用領(lǐng)域,可將石膏粉生產(chǎn)線分為建筑石膏生產(chǎn)線和脫硫石膏生產(chǎn)線。
石膏生產(chǎn)線核心設(shè)備:斗式提升機、螺旋輸送機、袋式除塵器
石膏粉生產(chǎn)線工藝剖析
石膏生產(chǎn)過程從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始,經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。按產(chǎn)品專業(yè)化原則,配備生產(chǎn)石膏粉所需要的各種設(shè)備和各工種的工人,負責完石膏粉生產(chǎn)的全部制造工作。其主要優(yōu)點是:可靠性高,危險分散,易于擴展,組態(tài)靈活。目前已被廣泛應(yīng)用于石化,電力,建材等行業(yè)。
石膏粉生產(chǎn)線預粉磨環(huán)節(jié):料倉出來的石膏粉經(jīng)螺旋輸送機,皮帶輸送機進入柱磨機進一步研磨,再由選粉機選級分離,合格的物料通過螺旋輸送機,斗式提升機,倉頂螺旋輸送機輸送到生粉倉。在這一過程中,要經(jīng)過除塵器系統(tǒng),進行收塵處理,避免環(huán)境污染。
脫硫石膏生產(chǎn)線采用二水石膏預烘干、沸騰流化床煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。具體為:用裝載機將原料從原料堆場送至進料斗,后由皮帶輸送機送入雙筒回轉(zhuǎn)烘干機,出料后經(jīng)集料收塵器收料,經(jīng)斗式提升機和輸送設(shè)備送入流化床煅燒,后送入球磨機進行研磨改性和冷卻,然后送入熟粉料倉備用。烘干、煅燒系統(tǒng)的煙氣尾氣與采用布袋除塵器進行除塵。
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